Maltose Xiandao Maltodextrin γραμμή παραγωγής γλυκόζης

Περιγραφή προϊόντων

Γραμμή παραγωγής για τη γλυκόζη, Maltose και Maltodextrin

Ⅰ. Συνοπτική εισαγωγή

Διαφορετικά είδη χρήσης καθαρισμένου αμύλου, όπως το άμυλο καλαμποκιού, το άμυλο σίτου ή η μανιόκα ως πρώτη ύλη για να παραγάγει τη δεξτρίνη ή τη γλυκόζη βύνης με τις μεθόδους όξινης υδρόλυσης ή ενζυμικής υδρόλυσης.

Η όξινη υδρόλυση πρόκειται εύκολα να παραγάγει κάποια ζωηρόχρωμη υλική ή μη-ζυμώσιμη ζάχαρη, λόγω του δυσμενούς αποτελέσματος, στην πράξη αυτήν την μέθοδο σταματούν. Παρέχουμε στις εγκαταστάσεις την ενζυμική υδρόλυση για να παραγάγουμε τη δεξτρίνη γλυκόζης ή βύνης.

Θεωρητικά, όταν είναι DE value λιγότερο από 20%, δηλ., το περιεχόμενο μειώνοντας ζάχαρης είναι λιγότερο από 20%, αυτό καλείται ως δεξτρίνη βύνης. Αλλά σε καθημερινή χρήση, ο χωρισμός δεν είναι πολύ σαφής.

Ⅱ. Περιγραφή διαδικασίας

ⅰ. Ρευστοποίηση

Η αμυλάση γλυκόζης που χρησιμοποιείται για τη σακχαροποίηση είναι καλή του exoenzyme, υδρόλυση από το non-reducing τέλος μορίων υποστρωμάτων. Προκειμένου να αυξηθεί η πιθανότητα της maltogenic αμυλάσης, επιταχύνετε την αντίδραση της σακχαροποίησης, είναι απαραίτητη а-αμυλάση χρήσης κάνει τη μακρομοριακή γλυκόζη να υδρολύσει maltodextrin και τα σύνθετα σάκχαρα. Αλλά η κρυστάλλινη δομή των μορίων αμύλου έχει την ισχυρή αντίσταση του ενζύμου. Παραδείγματος χάριν, η αναλογία ταχύτητας μεταξύ της βακτηριακής α-αμυλάσης υδρολύει τα μόρια αμύλου και υδρολύστε το άμυλο είναι 1:2000. Λόγω αυτού, δεν πρόκειται να επιτρέψει την πράξη αμυλάσης άμεσα στο άμυλο, έτσι την ανάγκη γάλακτος αμύλου να θερμαθεί πρώτα, κατόπιν η ένυδρη ουσία αμύλου και να επεκταθεί, από μπροστά και να καταστραφεί η κρυστάλλινη δομή τους.

(ⅰ) Ζελατινοποίηση και γήρανση

Εάν το γάλα αμύλου θερμαίνεται σε ορισμένη θερμοκρασία, τα μόρια αμύλου αρχίζουν να επεκτείνονται, ο πολωμένος σταυρός εξαφανίζεται. Με τη θερμοκρασία είναι υψηλότερος, τα μόρια αμύλου συνεχίζουν να επεκτείνονται σε αρκετούς χρόνους μεγαλύτερους ή τους χρόνους αποτελεσμάτων μεγαλύτερους από τον αρχικό όγκο. Δεδομένου ότι το μόριο χρησιμοποιεί, η κρυστάλλινη δομή εξαφανίστηκε, ο όγκος επεκτείνεται, επαφή μορίων που μεταξύ τους, γίνεται στο ζελατινούχο υγρό. Ακόμη και σταματήστε ανακατώνει, το άμυλο δεν είναι πλέον κατάθεση, αυτό το φαινόμενο είναι γνωστό ως ζελατινοποίηση. Το παραγμένο κολλώδες υγρό είναι γνωστό δεδομένου ότι η κόλλα αμύλου, αυτή η θερμοκρασία φαινομένου είναι η θερμοκρασία ζελατινοποίησης.

Το άμυλο που γερνά είναι πραγματικά το ζελατινοποιημένο άμυλο που ο διαμοριακός δεσμός υδρογόνου έχουν σπάσει και ρυθμίζει εκ νέου για να διαμορφώσει μια νέα συνδέοντας διαδικασία υδρογόνου είναι μια σύνθετη διαδικασία κρυστάλλωσης.

(ⅱ) Ρευστοποίηση

Η ρευστοποίηση έχει πολλές μεθόδους, ο ιδανικότερος τρόπος είναι αεριωθούμενη ρευστοποίηση, από τους διάφορους όρους παραγωγής του εργοστασίου, όταν επιλέγει η πίεση ≥0.8Mpa ατμού, την αεριωθούμενη διαδικασία ρευστοποίησης υψηλού ατμού όταν η πίεση ≤0.5Mpa ατμού, επιλέγει την αεριωθούμενη ρευστοποίηση χαμηλής πίεσης, η αεριωθούμενη διαδικασία ρευστοποίησης διαιρείται σε μιά φορά ενζυμική διαδικασία και δύο φορές συν την ενζυμική τεχνολογία.

Εάν παράγεται το προϊόν σιροπιού γλυκόζης και φρουκτόζης, παίρνει την πατάτα ως πρώτες ύλες για να κάνει την ενζυμική διαδικασία. Πάρτε το άμυλο σίτου καλαμποκιού, εάν η ποιότητα αμύλου είναι υψηλή (πρωτεΐνη ≤0.3%), σκέφτεται την προσθήκη του ενζύμου ενός χρόνου, που είναι εύκολο, εκτός από τον ατμό, υγρό χρώμα είναι ελαφρύς ισχύει για ένα ένζυμο. Εάν το άμυλο του καλαμποκιού ή του σίτου με τη χαμηλή ποιότητα (πρωτεΐνη >0.6-1.0%), προσθέτει αυτό το είδος αμύλου, εύκολο στη γήρανση και εύκολο να παραγάγει τους αδιάλυτους κόκκους αμύλου, έτσι η περιεκτικότητα σε πρωτεΐνη της πρώτης ύλης πρέπει να είναι υψηλή, και να ισχύσει για δύο φορές συν ενζυματικό, μπορεί να υγροποιηθεί εντελώς.

ⅱ. Σακχαροποίηση

Όταν τη ρευστοποίηση τελειώνουν, ρυθμίστε γρήγορα το pH της λύσης 4.2~4.5, δροσίζοντας συγχρόνως κάτω σε 60ºC, κατόπιν προσθέστε τη σακχαροποίηση του ενζύμου, κρατά τη θερμοκρασία 60 ºC. Συνεχίζοντας για να αποτρέψει την ανώμαλη σακχαροποίηση, μετά από την αντίδραση, μετά από την επιθεώρηση με το άνυδρο οινόπνευμα και να διαπιστώσει ότι δεν υπάρχει κανένα maltodextrin, ρυθμίστε την αξία pH 4.8-5.0, και θερμάνετε τη λύση σε 80ºC, τηρήστε τη θερμοκρασία για 20 λεπτά, και έπειτα το φίλτρο. Αποθηκεύστε το υγρό στη φιλτραρισμένη λύση στη δεξαμενή αποθήκευσης, κρατήστε επάνω από τη θερμοκρασία 60ºC για την περαιτέρω χρήση.

ⅲ. Φιλτράρισμα

Μετά από το άμυλο που σακχαροποιεί, το de θα μπορούσε να είναι μέχρι 98% (ποικίλλει σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαμόρφωσης και του πελάτη), αλλά το άμυλο που υδρολύθηκε, παίρνει επίσης τις αδιάλυτες ακαθαρσίες και οι τέφρες, λίπος, πρωτεΐνη και ούτω καθεξής, εν τω μεταξύ στη διαδικασία της υδρόλυσης, προσθέτουν μερικές ακαθαρσίες, εάν προσθέτουμε το οξύ, μπορούμε να φέρουμε το ανόργανο άλας, να προσθέσει το ένζυμο, να φέρει την πρωτεΐνη, στη διαδικασία της αποσύνθεσης, να παραγάγει amylose και oligose, παραγμένο 5-HMF στη δευτεροβάθμια αντίδραση και άλλα ζωηρόχρωμα υλικά και ούτω καθεξής, είναι ανάγκη να καθαριστούν, έτσι να βελτιωθεί η ποιότητα της γλυκόζης και η ποιότητα τελείωσαν - προϊόντα. Επομένως μετά από να σακχαροποιήσει, είναι απαραίτητο να γίνει η διήθηση.

Μετά από την επιθεώρηση με το άνυδρο οινόπνευμα και διαπιστώστε ότι δεν υπάρχει κανένα maltodextrin, σταματά, ρυθμίζει PH4.2~4.5 4.8~5.0, και η θερμότητα μέχρι 80ºC, κρατά για 20 λεπτά, κατόπιν φιλτράρισμα έναρξης. Υπάρχουν διαφορετικά είδη φιλτραρίσματος των τρόπων: το πιέζοντας φίλτρο πιάτων και πλαισίων, περιστροφικό κενό φίλτρο τυμπάνων, φίλτρο μεμβρανών, και υποβάλλει σε φυγοκέντρωση κ.λπ. ισορροπώντας το κόστος λειτουργίας, επένδυση, και ποιότητα του προϊόντος, χρησιμοποιούμε κανονικά το πιέζοντας φίλτρο πιάτων και πλαισίων.

ⅳ. Decoloring

Το Decoloring το σακχαροποιημένο υγρό της ενζυμικής μεθόδου πρόκειται κανονικά να ρυθμίσει το pH περίπου 4,8, το ένζυμο είναι καλό της πρωτεΐνης η ίδια, το pH της λύσης είναι στενό στο πρωτεϊνικό ισοηλεκτρικό σημείο, υπάρχουν πολλές ανασταλμένες ουσίες, πολύ φίλτρο τυμπάνων χρήσης εργοστασίων πρώτο, που γίνεται με την κάλυψη εκ των προτέρων διατόμονος γης, ή προσθέτουν το χρησιμοποιημένο ενεργό φίλτρο άνθρακα για να αφαιρέσουν την πρωτεΐνη, το λίπος και οι ακαθαρσίες, κατόπιν κάνουν. Το χρώμα του σακχαροποιημένου υγρού με την ενζυμική μέθοδο είναι ελαφρύ, χρησιμοποιούμε κανονικά δύο φορές με τον ενεργό άνθρακα, και κάνουμε έπειτα την ανταλλαγή σιδήρου (ix). Ή μερικές φορές όχι ο ενεργός άνθρακας χρήσης για, αλλά το φίλτρο τυμπάνων άμεσα και πηγαίνει έπειτα για την ανταλλαγή σιδήρου.

Στη διαδικασία μας, γίνεται κυρίως από το πιέζοντας φίλτρο πιάτων και πλαισίων. Για να βελτιώσει το επίπεδο αυτόματου ελέγχου και το περιβάλλον λειτουργίας, κάποιο δυτικό φίλτρο κεριών χρήσης κατασκευαστών, που είναι αποτελείται από πολλούς σωλήνες φίλτρων ή τα ραβδιά, όπως DDS το φίλτρο (πάχος αύξησης), αυτό είναι εμπορευματοκιβώτιο κυλίνδρων ή το κλειστό τετραγωνικό εμπορευματοκιβώτιο, εσωτερικό έχει το μικροϋπολογιστής-φίλτρο, το οποίο γίνεται από διανοητικό ή το αιθυλένιο. Πρίν φιλτράρει, το υγρό αντλείται από το κατώτατο σημείο του φίλτρου. Η παραμονή ακαθαρσιών στο φίλτρο, καθαρό φιλτραρισμένο υγρό πιέζεται έξω από το τοπ σωλήνα φίλτρων. Όταν η ταχύτητα φιλτραρίσματος είναι χαμηλή, παρακαλώ σταματήστε, πίσω τους πλύντε και αρχίστε έπειτα πάλι.

ⅴ. Ιονική ανταλλαγή (ix)

Με τα ανταλλάξιμα ιόντα στις λειτουργικές ομάδες που καθορίζονται στον τρισδιάστατο σκελετό δικτύων, τη μεταβαλλόμενη ιονική συγκέντρωση και άλλες περιβαλλοντικές συνθήκες, έτσι ώστε μπορεί να επαναλάβει την αντιστρέψιμη ανταλλαγή με το εξωτερικό ιόν, και να κάνει τον ιονική χωρισμό, την αντικατάσταση, τη συγκέντρωση, την αφαίρεση των ακαθαρσιών και το χημικό καταλυτικό σκοπό.

Η δομή σκελετών ρητίνης ιονικής ανταλλαγής καθορίζεται, η αντιστρέψιμη ανταλλαγή γίνεται μόνο στις λειτουργικές ομάδες, έτσι μπορεί ανανεωμένος και χρησιμοποιημένος χιλιάδες χρόνοι. Αλλά υπάρχει απώλεια υλικού καθώς γέρασαν. Η διαφορά μεταξύ της ιονικής ανταλλαγής και άλλου πράκτορα είναι ότι το υλικό ιονικής ανταλλαγής μπορεί να ανανεωθεί πολλές φορές, η ζωή υπηρεσιών είναι μακριά, έτσι για να απλοποιήσει τη διαδικασία παραγωγής, να κοντύνει το χρόνο παραγωγής, να βελτιώσει την ποιότητα των προϊόντων, να αυξήσει την αποδοτικότητα και να μειώσει τις δαπάνες.

Μετά από την ανταλλαγή, υδρογονώνει τη ρητίνη αλλάζεται στη ρητίνη νατρίου, και τη δυνατότητα ανταλλαγής ρητίνης απώλειας. Εάν τίθεται η ρητίνη στο υψηλό συγκεντρωμένο (γύρω από 5%) ισχυρό οξύ (που αναπαράγει τον πράκτορα), όπως το υδροχλωρικό οξύ, επομένως η συγκέντρωση ιόντων υδρογόνου είναι υψηλή. λόγω της διαφοράς της συγκέντρωσης, είναι εύκολο να ανταλλαχθεί η ρητίνη νατρίου στο ιόν υδρογόνου, να ανακτήσει την ικανότητα ανταλλαγής, αυτό είναι διαδικασία αναγέννησης.

ⅵ. Εξάτμιση και συγκέντρωση

Εξαρτηθείτε από τις απαιτήσεις επεξεργασίας και τεχνολογία, υπάρχουν διαφορετικοί τύποι συμπυκνωτή, τέτοιας συνεχώς εξάτμισης ή εξάτμιση batch, μιά φορά εξατμίσεων ή πολυ χρονικών εξατμίσεων. Η χαρακτηριστική εξάτμιση έχει δύο τύπους.

Ο παραδοσιακός τύπος αποτελείται από τον εξατμιστήρα δύο: ένας εξατμιστήρας πολυ-επιδράσεων (κανονικά 3 ή 4 αποτελέσματα) και ένας ενιαίος εξατμιστήρας επίδρασης. Πολλά εργοστάσια χρησιμοποιούν δύο φορές την εξάτμιση, πρώτη συμπύκνωση εξατμιστήρων η αραιή λύση γλυκόζης σε 45-60obx με τον εξατμιστήρα μειωμένων ταινιών τριών ή τεσσάρων αποτελεσμάτων, και χρησιμοποιούν έπειτα έναν ενιαίο εξατμιστήρα επίδρασης για να κάνουν τη λύση σε 72-85obx. Στον ενιαίο εξατμιστήρα επίδρασης, η σίτιση να είναι συνεχής, αλλά η απαλλαγή πρέπει να είναι στις batch.

Χρησιμοποιούμε μιά φορά την εξάτμιση αυτές τις μέρες. Λειτουργεί πολύ καλά για τη γλυκόζη με την ενζυμική μέθοδο, και θα μπορούσε να κάνει το τελικό προϊόν μέχρι το^obx 85 ή ακόμα και υψηλότερος. Η αρχική λύση της ενζυμικής μεθόδου είναι κανονικά^obx περίπου 35. Η κατανάλωση ενέργειας είναι πολύ πιό μικρή συγκρίνει με την παραδοσιακή διαδικασία.

ⅶ. Κρυστάλλωση

Η κρυστάλλωση είναι η διαδικασία που κάνει το υγρό σε στερεό και χωρίζει το στερεό. Είναι επίσης η σημαντικότερη μέθοδος για να πάρει τις αγνότητες. Η κρυστάλλωση είναι η σημαντικότερη διαδικασία στη διαδικασία γλυκόζης κρυστάλλου. Επηρεάζει άμεσα την ποιότητα των προϊόντων και την παραγωγή προϊόντων.

Υπάρχουν διαφορετικά είδη κρυστάλλωσης για τη διαδικασία γλυκόζης. Η διαδικασία είναι καλή περίπλοκος, κυρίως σχετικά με την ποιότητα των προϊόντων και την παραγωγή προϊόντων. Εδώ για να περιγράψει τη διαδικασία όπως κατωτέρω:

(1) μιά φορά διαδικασία κρυστάλλωσης

Το υγρό πρόκειται να κρυσταλλωθεί άμεσα μετά από τη συγκέντρωση, και να απαλλάξει έπειτα το ποτό μητέρων άμεσα χωρίς κυκλοφορία. Ο εξοπλισμός αυτής της διαδικασίας είναι απλός, και η ποιότητα του προϊόντος είναι υψηλή, αλλά η παραγωγή προϊόντων είναι χαμηλή, κανονικά, ακριβώς γύρω από 50%. Υποβάλλει αίτηση για τα εργοστάσια που χρησιμοποιούν το ποτό μητέρων για άλλες εφαρμογές.

Μερικές φορές, κυκλοφορούμε το ποτό μητέρων για να αυξήσουμε την παραγωγή για να είμαστε γύρω από 80%, αλλά η ποιότητα του προϊόντος δεν είναι πολύ υψηλή.

(2) δύο φορές διαδικασία κρυστάλλωσης

Σε αυτήν την διαδικασία, πιό πολύ το ποτό μητέρων από το χωρισμό προϊόντων ρέει πίσω για την πρώτη κρυστάλλωση μετά από και σιδήρου τις διαδικασίες ανταλλαγής. Το υγρό κρύσταλλο μετά από το χωρισμό χρησιμοποιείται μόνο ως υλικό της δεύτερης κρυστάλλωσης ή για τις βιομηχανικές εφαρμογές.

Το ποτό μητέρων επαναχρησιμοποιείται συνήθως, έτσι η ποιότητα από την πρώτη κρυστάλλωση είναι κακή. Αλλά από όλο το σύστημα, το τελικό προϊόν είναι από τη δευτεροβάθμια κρυστάλλωση, η ποιότητα είναι πολύ καλύτερη. Τα περισσότερα από τα υλικά ανακτώνται και η παραγωγή προϊόντων είναι υψηλή. Αυτό είναι πιό πολύ η σημαντική διαδικασία για να παραγάγει τη γλυκόζη για τις φαρμακευτικές εφαρμογές.

(3) άνυδρη γραμμή παραγωγής γλυκόζης

Αυτή η διαδικασία είναι ένα είδος δύο φορές διαδικασίας κρυστάλλωσης που ειδικεύεται για να παραγάγει την άνυδρη γλυκόζη. Η ποιότητα του προϊόντος είναι πολύ υψηλή. Μέρος του ποτού μητέρων πρόκειται να χρησιμοποιηθεί για να παραγάγει τη χαμηλής ποιότητας γλυκόζη, ή να χρησιμοποιηθεί για άλλες εφαρμογές.

ⅷ. Χωρισμός και ξήρανση

(1) χωρισμός

Το μίγμα μετά από την κρυστάλλωση περιέχει τα μόρια του κρυστάλλου και το Η.Ε-κρυσταλλωμένο υγρό (συνήθως αποκαλούμενο το υγρό μητέρων ή πράσινα), αυτό είναι απαραίτητο για να χωρίσει τα μόρια γλυκόζης κρυστάλλου από το ποτό μητέρων από το φυγοκεντρικό διαχωριστή.

Φορτώστε το υγρό μίγμα και το περιστράφηκε έπειτα από τη φυγοκεντρική δύναμη, κατόπιν τα κρύσταλλα είναι έριξαν από το ποτό μητέρων στο καλάθι και απαλλαγμένος.

(2) ξήρανση

Οι αποξηραντικές μηχανές γλυκόζης περιλαμβάνουν το στεγνωτήρα τυμπάνων, στεγνωτήρας ρευμάτων αέρα, και το ρευστό κρεβάτι ξηρότερο κ.λπ., μερικά εργοστάσια χρησιμοποιεί το στεγνωτήρα ψεκασμού για να ξεράνει την υψηλή συγκεντρωμένη λύση γλυκόζης άμεσα στη σκόνη.

Ο στεγνωτήρας τυμπάνων είναι περιστρεφόμενο τύμπανο με το σακάκι ατμού, το τύμπανο έχει ορισμένη κλίση, η γλυκόζη μπορεί να προστεθεί από μια πλευρά, είναι αργές ροές στο βαρέλι για 5r/min, όπως ο στεγνωτήρας τυμπάνων 1000*5000mm, με την ικανότητα γύρω από 10t/d.

Ο στεγνωτήρας αέρα είναι η πιό κοινή αποξηραντική μηχανή γλυκόζης, η οποία αποτελείται από τον αεροθερμαντήρα, τον ανεμιστήρα, τους σωλήνες αέρα, και τον κυκλώνα κ.λπ. Η χωρισμένη γλυκόζη πρέπει να συντριφθεί πρώτα, και να παρουσιαστεί έπειτα επάνω από τη θερμαμένη ροή ζεστού αέρα. Στο στεγνωτήρα ροών αέρος, η θερμοκρασία κολπίσκων αέρα είναι γύρω από 70-75ºC, ενώ η θερμοκρασία εξάτμισης είναι γύρω από 30~35ºC, και η ταχύτητα ροών αέρος είναι γύρω από 20m/s. υποθέτει ότι η διάμετρος αεροσωλήνων είναι 400mm, το μήκος είναι 18m, η ταχύτητα αέρα είναι 8000m3/h, η πίεση αέρα 4900Mpa (500mmH2O), η ικανότητα παραγωγής είναι γύρω από 10t/h.

Ο στεγνωτήρας ρευστών κρεβατιών είναι ένας άλλος τύπος στεγνωτήρα ροών αέρος. Η ροή ζεστού αέρα επάνω από τις μικρές τρύπες στο κατώτατο σημείο του ρευστού κρεβατιού, έτσι η γλυκόζη στο διατρυπημένο πιάτο ρευστοποιείται. Η ροή αέρα απορροφά την υγρασία, χωρίζει τα πρόστιμα στον κυκλώνα, και είναι εξαντλημένη. Το προϊόν είναι έπειτα ξηρό. Προκειμένου να εξασφαλιστεί η ποιότητα των προϊόντων, είναι απαραίτητο να προστεθεί η συσκευή συσκευών κρύου αέρα στο δεύτερο μέρος, έτσι να μειωθεί η θερμοκρασία της ξηράς γλυκόζης. Είναι το καλύτερο για να φθάσει σε λίγους βαθμούς επάνω από τη θερμοκρασία δωματίου. Κατόπιν αυτοί καμία συσσωμάτωση μετά από να συσκευάσει. Παρακαλώ σιγουρευτείτε ότι ο κρύος αέρας είναι αφυδατωμένος, έτσι η ξηρά γλυκόζη δεν θα απορροφήσει την υγρασία από τον αέρα.

Η ξήρανση ψεκασμού δεν είναι κοινή για τη διαδικασία γλυκόζης. Το προϊόν είναι πολύ κολλώδες, έτσι το φίλτρο ελών υφασμάτων δεν μπορεί να λειτουργήσει. Το προϊόν είναι επίσης πολύ λεπτό, το ποσοστό συλλογής κυκλώνα είναι σχετικά χαμηλό. Εν πάση περιπτώσει, έχουμε κάνει μερικά ειδικά σχέδια για να αυξήσουμε την απόδοση. Ούτε ο στεγνωτήρας ψεκασμού δεν συστήνεται, αλλά εάν ο πελάτης προτιμά τη χρησιμοποίηση του στεγνωτήρα ψεκασμού, ή η διαδικασία απαιτεί μόνο το στεγνωτήρα ψεκασμού, μπορέσαμε επίσης να κάνουμε τα ειδικά σχέδια.

Το ξεραίνοντας τμήμα είναι πολύ σημαντικό μέρος στη γραμμή παραγωγής γλυκόζης. Όλα τα μέρη επαφών προϊόντων και τα μέρη επαφών αέρα επεξεργασίας κολπίσκων πρέπει να αποτελεσθούν από το ποιοτικό ανοξείδωτο, και όλος ο αέρας κολπίσκων πρέπει να καθαριστεί στην υψηλή κατηγορία.

ⅸ. Maltodextrin παραγωγή

Maltodextrin διαιρείται σε τρεις κύριες κατηγορίες:

MD100: DE value, % (m/m) ≤10

MD150: DE value, % (m/m) ≤15

MD200: DE value, % (m/m) ≤20

(Το MD είναι η σύντμηση maltodextrin).

Υπάρχουν τρία κύρια χαρακτηριστικά για να προσδιορίσουν την ποιότητα maltodextrin:

Εμφάνιση: άσπρη ή πολύ ανοικτό κίτρινο σκόνη, καμία ορατή ακαθαρσία.

Μυρωδιά: με την ειδική μυρωδιά της δεξτρίνης βύνης, χωρίς ξένη μυρωδιά.

Γούστο: κανένας γλυκός ή μικρός γλυκός, odorless, χωρίς άλλο γούστο.

Χρησιμοποιούμε κανονικά τον ειδικά σχεδιασμένο στεγνωτήρα ψεκασμού μετά από τη συγκέντρωση για maltodextrin τις παραγωγές. Το ειδικό σχέδιό μας σώζει το χώρο εργασίας, αυξάνει την αποδοτικότητα θέρμανσης, ο καθαρισμός είναι εύκολος, και η επένδυση στο εργαστήριο είναι χαμηλή.

ⅹ. WIP (πλύση σε ισχύ)

Το διαφορετικό επίπεδο συστήματος WIP παρέχεται με το αίτημα του πελάτη

Ⅲ. Ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του σχεδίου μας

Συγκρίνετε με την παραδοσιακή τεχνολογία που παρέχεται ακόμα από πολλούς προμηθευτές στον κόσμο, το σχέδιό μας έχει τα ακόλουθα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά:

1. Ενζυμικές χορήγηση της δόσης και αδρανοποίηση: Παραδοσιακός μόλις παραγάγει το ένζυμο που υπολογίζει δόση μιά φορά τη διαδικασία το πολύ περισσότερο oligose, περισσότερα αδιάλυτα συστατικά. Χρησιμοποιούμε το σύστημα δύο φορές χορήγησης της δόσης για να βελτιώσουμε την ποιότητα του προϊόντος.

Συγκρίνετε με τις κανονικές διαδικασίες, το σχέδιο ενζυμικής αδρανοποίησής μας είναι πολύ καλό για την πρωτεϊνική στερεοποίηση και την ομοιόμορφη διασκόρπιση του αμύλου.

2. Αεριωθούμενη κουζίνα: Ο εύκολος έλεγχος και η χαμηλή πίεση ατμού είναι τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά του σχεδίου μας.

Αντί του ελέγχου η πίεση ατμού, χρησιμοποιούμε το υγρό επίπεδο για να ελέγξουμε την αεριωθούμενη διαδικασία μαγειρέματος. Είναι αρκετά δύσκολο να κρατηθεί ο ατμός που παρέχει την πίεση πολύ σταθερή, ενώ είναι απλός να ελέγξει το υγρό επίπεδο.

Έχουμε δύο είδη αεριωθούμενης κουζίνας για την επιλογή: κουζίνα χαμηλής πίεσης και υψηλή κουζίνα. Με την κουζίνα χαμηλής πίεσης, η πίεση ατμού που απαιτείται είναι μόνο γύρω από 2bars. Έτσι είναι πολύ εύκολο να χρησιμοποιηθεί ο ατμός αποβλήτων. Ακόμη και για την υψηλή αεριωθούμενη κουζίνα, η πίεση ατμού που απαιτείται είναι επίσης αρκετά χαμηλή συγκρίνω με την παραδοσιακή τεχνολογία: χρησιμοποιούμε 6bar ενώ η παραδοσιακή τεχνολογία απαιτεί κανονικά περισσότερο από 10bars.

3. Ρευστοποίηση: οι πολυ-ελασματικές δεξαμενές ροής εξασφαλίζουν την ομοιόμορφη ρευστοποίηση με την ίδια θερμοκρασία και τον ίδιο χρόνο επεξεργασίας. Αυτό είναι πολύ καλό για την επόμενη διαδικασία, σακχαροποίηση.

4. Συγκέντρωση: ένας εξατμιστήρας για να επιτύχει υψηλός brix, τη χαμηλή πίεση ατμού που απαιτούνται και την ενέργεια - η αποταμίευση είναι τα κύρια χαρακτηριστικά γνωρίσματα της διαδικασίας μας

Όταν το απαραίτητο προϊόν με υψηλός brix, παραδοσιακή τεχνολογία αποτελείται από έναν εξατμιστήρα μειωμένων ταινιών 3 ή 4 αποτελεσμάτων και έναν ενιαίο εξατμιστήρα επίδρασης. Το πρόβλημα είναι ότι η κατανάλωση ατμού του ενιαίου εξατμιστήρα επίδρασης είναι πολύ μεγάλη, και η ποιότητα του προϊόντος είναι χαμηλή. Χρησιμοποιούμε έναν εξατμιστήρα με 4 ή 5 αποτελέσματα, μερικές φορές 6 αποτελέσματα για να κάνουμε το τελικό προϊόν 85 brix ή ακόμα και υψηλότερος.

Η πίεση ατμού που απαιτείται για τον παραδοσιακό εξατμιστήρα μειωμένων ταινιών πολυ-επιδράσεων είναι κανονικά περισσότερο από 6bars, ενώ χρησιμοποιούμε λιγότερο από 3bars, ακόμη και ατμός 1.5bars θα μπορούσε επίσης να λειτουργήσει.

Το σχέδιό μας εστιάζει επίσης στην ενέργεια - αποταμίευση. Με το μειωμένο εξατμιστήρα 5 αποτελεσμάτων μας, καταναλώνει μόνο γύρω από 0.15kg του ατμού για να εξατμίσει 1kg του νερού.

5. Οι φιλτράροντας και decoloring ρυθμίσεις μας είναι ειδικά σχέδιο, έτσι για να έχουν το πολύ σαφές προϊόν.

6. Ο πόλος de-μυρωδιών παρέχεται μετά από το σίδηρο ανταλλάσσοντας τον πόλο

7. Όλοι ο ατμός αποβλήτων, το νερό και η θερμότητα που παράγονται από τις εγκαταστάσεις θεωρούνται για να χρησιμοποιηθούν.

8. Οι εφεδρικές δεξαμενές εξετάζονται, έτσι θα μπορούσαμε να κρατήσουμε την παραγωγή απευθείας ενώ προϊόν αλλαγής.

Σημειώσεις: Αυτό το είδος εγκαταστάσεων γίνεται βασισμένο στο προσαρμοσμένο σχέδιο. Όχι σε όλα τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα παρέχονται όλα τα σχέδια. Οι πραγματικές διαμορφώσεις πρέπει να γίνουν σύμφωνα με τις συμβάσεις ή τις συμφωνίες υπογεγραμμένες.

Φωτογραφίες αναφοράς για τις λειτουργικές μονάδες σε αυτήν την γραμμή: