 |
Granulator συμπιεστών κυλίνδρων LGS
Λεπτομέρειες:
| Τόπος καταγωγής: | ΚΙΝΑ |
| Μάρκα: | XIANDAO |
| Πιστοποίηση: | CE / UL / SGS / EAC / CR – TU |
| Αριθμό μοντέλου: | LGS |
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
| Ποσότητα παραγγελίας min: | 1 σύνολο |
|---|---|
| Τιμή: | negotiable |
| Συσκευασία λεπτομέρειες: | ξύλινη περίπτωση |
| Χρόνος παράδοσης: | 8~18 ΕΒΔΟΜΑΔΕΣ |
| Όροι πληρωμής: | L/C, T/T |
| Δυνατότητα προσφοράς: | 20 σύνολα το μήνα |
|
Λεπτομερής ενημέρωση |
|||
| ΟΝΟΜΑ: | Συμπιεστής κυλίνδρων σειράς LGS (ξηρό Granulator) | Εφαρμογή: | Τρόφιμα/φαρμακευτικό είδος |
|---|---|---|---|
| Μηχανή: | ΡΑΨΤΕ ABB SIEMENS | Σύστημα ελέγχου: | HMI |
| Όρος: | Κοκκοποιήστε | Ικανότητα: | 200Kg/h |
| moc: | SUS316/SUS304/ΧΑΛΥΒΑΣ ΑΝΘΡΑΚΑ, Κ.ΛΠ. | Δύναμη: | Προσαρμοσμένος |
| Επισημαίνω: | 200kg φαρμακευτικός συμπιεστής κυλίνδρων,Granulator συμπιεστών κυλίνδρων LGS,200kg Granulator συμπιεστών κυλίνδρων |
||
Περιγραφή προϊόντων
Συμπιεστής κυλίνδρων σειράς LGS (ξηρό Granulator)
Πρόλογος
◆Ο συμπιεστής κυλίνδρων σειράς LGS (ξηρό Granulator) είναι ένας πρόσφατα μόνος-αναπτυγμένος εξοπλισμός με την ολοκλήρωση της εξώθησης, της κονιοποίησης και να κοκκοποιήσει. Ανήκει επίσης σε έναν νέο εξοπλισμό με τη λειτουργία της εξοικονόμησης ενέργειας και τη προστασία του περιβάλλοντος.
◆Για αυτόν τον εξοπλισμό, υιοθέτησε την πιό πρόσφατη τεχνολογία ελέγχου κυλίσματος.
◆Μέσω της ρύθμισης των σωματικών ιδιοτήτων της διακύμανσης μεταξύ των διαφορετικών υλικών και των ίδιων υλικών, μπορεί να κάνει το υλικό σκονών στο υλικό μορίων άμεσα, το οποίο καθιστά επίσης τις παραμέτρους διαδικασίας του συμπιεστή κυλίνδρων (ξηρό granulator) ακριβείς και ρυθμίζει συνεχώς (όπως η ικανότητα, η πυκνότητα νιφάδων, η πίεση κυλίσματος, η ταχύτητα και ούτω καθεξής). Επομένως μπορεί να παραγάγει υψηλό - ποιοτικοί κόκκοι αποτελεσματικά και να βελτιώσει επίσης τη σταθερότητα, την αποσύνθεση και τη διαλυτότητα του κόκκου.
Τεχνική παράμετρος
| Προδιαγραφή | Η μέγιστη ικανότητα (kg/h) | Το μέγεθος μορίων (χιλ.) |
Μέγιστο thrus κυλίνδρων πετρελαίου (kN) |
Μέγεθος ΦxB περιστροφής κυλίνδρων (χιλ.) | Συνολική δύναμη για τον εξοπλισμό (KW) | Ταχύτητα περιστροφής κυλίνδρων (περιστροφή/λεπτό) | Μεταφορά της ταχύτητας (περιστροφή/λεπτό) | Να κοκκοποιήσει ταχύτητα (περιστροφή/λεπτό) | Κενή πίεση εξάτμισης (φραγμός) | Γενικές διαστάσεις (χιλ.) | ||
|
Λ |
W |
Χ |
||||||||||
| LGS10 | 10 | 0.3-1.8 | 150 | 100×25 | 2.95 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1000 | 800 | 1500 |
| LGS20 | 20 | 0.3-1.8 | 180 | 120×30 | 3.35 | 5-22 | 20-120 | 50-150 | / | 1100 | 800 | 1500 |
| LGS40 | 40 | 0.3-1.8 | 240 | 150×40 | 9.6 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1200 | 1000 | 1600 |
| LGS100 | 100 | 0.3-1.8 | 400 | 200×75 | 17.17 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1450 | 1200 | 1850 |
| LGS150 | 150 | 0.3-1.8 | 560 | 280×85 | 21.26 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1600 | 1300 | 2000 |
| LGS200 | 200 | 0.3-1.8 | 660 | 330×100 | 27.47 | 8-36 | 40-160 | 80-200 | 0.2-0.5 | 1850 | 1500 | 2200 |
Λεπτομέρειες προϊόντων
| Εφαρμογή: | Τρόφιμα/φαρμακευτικό είδος | Μηχανή: | ΡΑΨΤΕ ABB SIEMENS |
| Σύστημα ελέγχου: | HMI | Όρος: | Κοκκοποιήστε |
| Ικανότητα: | 200kg/h | MOC: | SUS316/SUS304/ΧΑΛΥΒΑΣ ΑΝΘΡΑΚΑ, Κ.ΛΠ. |
| Έγγραφο: | ΠΑΧΙΟΙ ΔΕΙΚΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΎΝΗΣ/OQ/PQ | Δύναμη: | Προσαρμοσμένος |
Εφαρμογές
Ο συμπιεστής κυλίνδρων σειράς LGS (ξηρό granulator) χρησιμοποιείται ευρέως για υλικός να κοκκοποιήσει στη βιομηχανία φαρμάκων, τη βιομηχανία τροφίμων και τη χημική βιομηχανία, ειδικά για το υλικό που είναι εύκολο να αποσυνθεθεί ή συσσωμάτωμα μόλις συνάντησαν την υγρασία και τη θερμότητα. Η μηχανή είναι στη συμπαγή δομή, την απλή λειτουργία, την εύκολους αποσυναρμολόγηση και τον καθαρισμό. Στη βιομηχανία φαρμάκων, το υλικό από το συμπιεστή κυλίνδρων (ξηρός κόκκος) μπορεί ταμπλέτα-ή κάψα-άμεσα.
Χαρακτηριστικά γνωρίσματα
◆Έναντι παραδοσιακό υγρό granulator, ο συμπιεστής κυλίνδρων (ξηρό granulator) μπορεί να κάνει τη δύναμη πρώτης ύλης στον κόκκο χωρίς προσθήκη οποιοιδήποτε ενδιάμεσου και πρόσθετου. Εν τω μεταξύ, ο κόκκος από το συμπιεστή κυλίνδρων (ξηρό granulator) είναι πολύ ομοιόμορφος στη λεπτομέρεια, και το φαινόμενο ειδικό βάρος του κόκκου αυξάνεται εξαιρετικά.
◆Τέτοια διαδικασία για το συμπιεστή κυλίνδρων (ξηρό granulator) μπορεί όχι μόνο να ελέγξει τη ρύπανση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, να μειώσει την περιοχή κατειλημμένη, αλλά και να μειώσει την κατανάλωση ισχύος, η οποία καθιστά τη ροή διαδικασίας λογικότερη. Βελτιώνει την υλικά εμφάνιση και flow-ability, και κάνει την υλική αποθήκευση και τη μεταφορά εύκολα. Εν τω μεταξύ, η διαλυτότητα του υλικού, της συγκεκριμένων επιφάνειας και του πορώδους μπορεί να ελεγχθεί. Για το συμπιεστή κυλίνδρων (ξηρό granulator), είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για το υλικό που δεν μπορεί να γίνει στον κόκκο από υγρό granulator μίξης και ρευστοποιώντας granulator. Τα πλεονεκτήματα του συμπιεστή κυλίνδρων (ξηρό granulator) είναι τα ακόλουθα:
(1) ως προς την αποφυγή της διαγώνιας ρύπανσης κατά τη διάρκεια της διαδικασίας, εξοπλίζουμε τη μηχανή με την κοκκοποιώντας συσκευή και τη συσκευή κίνησης χωριστά.
(2) όλα τα υλικά μέρη επαφών είναι κατάλληλα να αποσυναρμολογηθούν για τον καθαρισμό. Μπορεί να αποφύγει τη σκόνη αποτελεσματικά προκειμένου να μειωθεί η δυνατότητα ρύπανσης.
(3) ο γεμίζοντας μηχανισμός με το φυσικό κανάλι διεξόδων μπορεί να κάνει το υλικό να διανείμει στη μηχανή ανεπίσημα, και να καταστήσει το φαινόμενο ειδικό βάρος μοναδικό.
(4) το μοναδικό σύστημα ψύξης κάνει τον κύλινδρο να ρυθμίσει η ίδια τη θερμοκρασία του.
(5) το κοκκοποιώντας σύστημα δύο-βαθμού μπορεί να εξασφαλίσει τα προϊόντα μηχανών ο απαραίτητος κόκκος.
(6) ο εξοπλισμός υιοθετεί το οπτικό σχέδιο, είναι κατάλληλο για το χειριστή να παρατηρήσει, και να διατηρήσει τη μηχανή.
(7) έλεγχος PLC, επίδειξη ΛΟΒΏΝ, εύκολη λειτουργία.
(8) καλύψτε την απαίτηση της κκπ.
Αρχή
Μετά από να αναμίξει, η well-mixed σκόνη τροφοδοτείται τη χοάνη συμπιεστών κυλίνδρων (ξηρό granulator) μέσω της τροφοδότησης του συστήματος (κενή σίτιση ή εγχειρίδιο που ταΐζει). Υπάρχει μια κλίμακα και στην κορυφή και στο κατώτατο σημείο της χοάνης για να ελέγξει το επίπεδο του ταϊσμένου υλικού. Μέσω ενός εγκάρσιου τροφοδότη βιδών, τα κωνιώδη υλικά τροφοδοτούνται τον κάθετο τροφοδότη βιδών. Ο κάθετος τροφοδότης βιδών τροφοδοτεί έπειτα το προϊόν την περιοχή NIP των ρόλων συμπίεσης. Λόγω των διαφορετικών διαμέτρων και της ταχύτητας μεταξύ των τροφοδοτών βιδών, η επίδραση προ-συμπίεσης παράγεται στις σκόνες και τα υλικά. Εάν το υλικό δεν ταΐζεται πρίν συμπιέζει, κατόπιν το τελικό συμπιεσμένο προϊόν θα χώριζε πιθανώς ή θα έσπαζε. Για να λύσει αυτό το πρόβλημα, αυτή η μηχανή είναι εξοπλισμένη με το κενό σύστημα τροφοδοσίας. Σε ορισμένες περιπτώσεις, η παραγωγή αυξάνεται από 4-5times και η αποδοτικότητα συμπίεσης βελτιώνεται από 40%. Ο συμπιεστής κυλίνδρων συμπιέζει έπειτα το υλικό στις νιφάδες. Οι νιφάδες περιέρχονται έπειτα σε έναν ή περισσότερους επόμενους μύλους κοσκινίσματος μετά από τη συμπίεση. Οι εισερχόμενες νιφάδες μειώνονται σε μέγεθος και κοσκινίζονται στους κόκκους με τα επιθυμητά μεγέθη σιταριού. Η προαιρετική μηχανή διαλογής είναι διαθέσιμη κατόπιν αιτήσεως. Το μικρών διαστάσεων μόριο μπορεί να ταϊστεί εάν είναι απαραίτητο. Ολόκληρη η διαδικασία μπορεί να ελεγχθεί από το PLC και να επιτύχει την αυτόματη παραγωγή σε ένα πλήρες σύστημα.
Ροή διαδικασίας
Μετά από να αναμίξει, η well-mixed σκόνη θα εισήγε το υλικό σιλό σίτισης από το τοπ λιμένα σίτισης. Από τη συσκευή μεταφοράς, η well-mixed σκόνη παραδίδεται στην εξωθώντας συσκευή. Από τη δύναμη της πίεσης δύο που εξωθεί το εργαλείο, το υλικό σκονών γίνεται λεπτές νιφάδες. Μέσω του συστήματος άλεσης δύο-βαθμού, κάνει το λεπτό υλικό νιφάδων στον απαραίτητο κόκκο, και έπειτα τη λήξη της να κοκκοποιήσει διαδικασίας.
Γενική διάσταση
Εγκατάσταση