Αυτόματη γραμμή παραγωγής LGX

Στερεά γραμμή παραγωγής δόσης σειράς LGX

Λεπτομέρειες προϊόντων

Ροή διαδικασίας παραγωγής για την πρόσφατα-σχεδιασμένη στερεά γραμμή παραγωγής δόσης

ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ

Το Jiangsu XIANDAO που ξεραίνει sci-τεχνολογία τη Co., ΕΠΕ ειδικεύεται στο granulator, ξηρότερου και στερεού προετοιμασιών εξοπλισμό και ούτω καθεξής. Συνδυάζοντας με τα χαρακτηριστικά της εσωτερικής στερεάς διαδικασίας παραγωγής προετοιμασιών, η επιχείρησή μας σχεδιάζει το νέο τύπο της στερεάς γραμμής παραγωγής δόσης σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της εσωτερικής στερεάς παραγωγής προετοιμασιών.

Αυτή τη στιγμή, είναι η σε απευθείας σύνδεση διαδικασία λειτουργίας νέου τύπου που συνδυάζει αποτελεσματικά την υγρή κοκκιοποίηση με την υγρή κόκκος-επεξεργασία, ξήρανση ρευστών κρεβατιών, ξηρά κόκκος-επεξεργασία, υλική μεταβίβαση, που αναμιγνύει και ούτω καθεξής. Υποβάλλεται αίτηση για την παραγωγή των κόκκων και την πρόοδο προπαραγωγής της ταμπλέτας, της κάψας, κ.λπ.

Η ροή διαδικασίας αποτελείται από υγρό granulator αναμικτών υψηλής ταχύτητας, υγρός μύλος, ξηρότερος, ξηρός μύλος ρευστών κρεβατιών, δομένος sifter, αναμίκτης, κενός τροφοδότης, ανυψωτής pharma και ούτω καθεξής.

Στοχεύει στη βελτίωση της παραγωγικότητας, μείωση της εργασίας, εγγύηση της καλής σφράγισης, μείωση των πιθανών συνδέσεων ρύπανσης και επιτυγχάνει χωρίς σκόνη κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.

Τεχνικές παράμετροι:
 

Κύριο πεδίο των εφαρμογών:

Φαρμακευτικά κοκκιοποίηση και επίστρωμα. Κοκκιοποίηση: κόκκοι ταμπλετών, κόκκοι για τους κόκκους, κόκκοι για τις κάψες. Επένδυση: προστατευτικό στρώμα των κόκκων και των χαπιών, αργή απελευθέρωση προετοιμασιών χρώματος, ταινία, εντερικό επίστρωμα. Κοκκιοποίηση και επίστρωμα τροφίμων. Η ανακατώνω-τηγανισμένη ζάχαρη, καφές, σκόνη κακάου, βουτύρου χυμός σκονών, αμινοξέα, καρυκεύματα, ξεφύσηξε τα τρόφιμα. Φυτοφάρμακα, χρωστικές ουσίες, χρωστικές ουσίες, κοκκιοποίηση. Ξηρά υλικά σκονών, κόκκων και φραγμών.

Σημειώσεις:

• Αυτό το είδος μηχανής γίνεται βασισμένο στο προσαρμοσμένο σχέδιο. Όχι σε όλα τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα παρέχονται όλα τα σχέδια. Οι πραγματικές διαμορφώσεις πρέπει να γίνουν σύμφωνα με τις συμβάσεις ή τις συμφωνίες υπογεγραμμένες.
• Το υλικό για την κατασκευή της μηχανής μπορεί να είναι AISI304, 316L και ούτω καθεξής. Εξαρτάται με το αίτημα πελατών.
• Για τη μέθοδο θέρμανσης, μπορεί να είναι ατμός, ηλεκτρική ενέργεια, αέριο-φούρνος και ούτω καθεξής.
• Το PLC σχεδιάζεται για να εξασφαλίσει έναν πλήρη αυτόματο έλεγχο. Όλες οι διαδικασίες διενεργούνται αυτόματα σύμφωνα με τις παραμέτρους που τίθενται από τους χρήστες εν τω μεταξύ, οι παράμετροι διαδικασίας μπορούν να τυπωθούν και τα αρχεία των αρχικών στοιχείων είναι ειλικρινά αξιόπιστα.

Ροή διαδικασίας παραγωγής για την πρόσφατα-σχεδιασμένη στερεά γραμμή παραγωγής δόσης
 

Μετά από να ζυγίσουν, τα υλικά εισπνέονται υγρό Granulator μίξης υψηλής ταχύτητας μέσω του κενού τροφοδότη, συγχρόνως, η κόλλα από το υγρό πίεσης προσθέτοντας ότι η δεξαμενή ψεκάζεται στη υψηλή ταχύτητα αναμιγνύοντας granulator από το πυροβόλο όπλο ψεκασμού πίεσης, κατόπιν μίγματα με τη λεπτή σκόνη και το γίνοντα μαλακό υλικό. Από τη δύναμη του τέμνοντος μαχαιριού, το μαλακό υλικό γίνεται υγρός κόκκος. μέσω του υγρού μύλου, ο υγρός κόκκος θα γίνει ομοιόμορφο .the ο ομοιόμορφος υγρός κόκκος εισάγει τον κάθετο στεγνωτήρα ρευστών κρεβατιών για να είναι ξηρός από την κενή αρνητική πίεση .the που ο ξηρός κόκκος θα απαλλάξει έξω από τον κενό εκφορτωτή. ο ξηρός κόκκος θα καθιερωθεί το μέγεθος μέσω του ξηρού εκατομμυρίου. Μετά από αυτόν, ο κατάλληλος και ξηρός κόκκος θα εισαγάγει τον αναμίκτη χοανών για τη γενική μίξη από τον κενό εκφορτωτή .then που μπορούν να συνεχίσουν άλλες διαδικασίες.

Μετά από να ζυγίσουν, τα υλικά εισπνέονται υγρό Granulator μίξης υψηλής ταχύτητας μέσω του κενού τροφοδότη, συγχρόνως, η κόλλα από το υγρό πίεσης προσθέτοντας ότι η δεξαμενή ψεκάζεται στη υψηλή ταχύτητα αναμιγνύοντας granulator από το πυροβόλο όπλο ψεκασμού πίεσης, κατόπιν μίγματα με τη λεπτή σκόνη και το γίνοντα μαλακό υλικό. Από τη δύναμη του τέμνοντος μαχαιριού, το μαλακό υλικό γίνεται υγρός κόκκος. μέσω του υγρού μύλου, ο υγρός κόκκος θα γίνει ομοιόμορφο .the ο ομοιόμορφος υγρός κόκκος εισάγει τον κάθετο στεγνωτήρα ρευστών κρεβατιών για να είναι ξηρός από την κενή αρνητική πίεση .the που ο ξηρός κόκκος θα απαλλάξει έξω από τον ανυψωτή χοανών. ο ξηρός κόκκος θα καθιερωθεί το μέγεθος μέσω του ξηρού εκατομμυρίου. Μετά από αυτόν, ο κατάλληλος και ξηρός κόκκος θα εισαγάγει τον αναμίκτη χοανών για τη γενική μίξη από τον κενό εκφορτωτή .then που μπορούν να συνεχίσουν άλλες διαδικασίες.

Μετά από να ζυγίσουν, τα υλικά εισπνέονται υγρό Granulator μίξης υψηλής ταχύτητας μέσω του κενού τροφοδότη, συγχρόνως, η κόλλα από το υγρό προσθέτοντας ότι η δεξαμενή ψεκάζεται στη υψηλή ταχύτητα αναμιγνύοντας granulator από το πυροβόλο όπλο ψεκασμού πίεσης, κατόπιν μίγματα με τη λεπτή σκόνη και το γίνοντα μαλακό υλικό. Από τη δύναμη του τέμνοντος μαχαιριού, το μαλακό υλικό γίνεται υγρός κόκκος. μέσω ταλαντεμένος granulator, ο υγρός κόκκος θα γίνει ομοιόμορφο .the ο ομοιόμορφος υγρός κόκκος εισάγει το στεγνωτήρα που ξεραίνει από την κενή αρνητική πίεση .the που ο ξηρός κόκκος θα απαλλάξει έξω από τον κενό εκφορτωτή. Ο ξηρός κόκκος θα καθιερωθεί το μέγεθος μέσω του ξηρού εκατομμυρίου. Μετά από αυτόν, ο κατάλληλος ξηρός κόκκος θα εισαγάγει τον αναμίκτη χοανών για τη γενική μίξη από τον κενό εκφορτωτή .then που μπορούν να συνεχίσουν άλλες διαδικασίες. (αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για την πρώτη ύλη με το υψηλό ιξώδες.)

XIANDAO σας παρέχει υπηρεσία προηγμένης τεχνολογίας

Ι. URS (πρότυπα απαίτησης χρηστών)
Οι πελάτες βάζουν τις απαιτήσεις στην απόδοση, την τεχνολογία, τη χρήση και την υπηρεσία για τα προϊόντα, τα οποία πρέπει να καθιερωθούν στη σύμβαση που επιβεβαιώνεται και από τον κατασκευαστή και από τον αγοραστή.


ΙΙ. DQ (προσόντα σχεδίου)
Ο χρήστης επιβεβαιώνει εάν ο εξοπλισμός που επιλέγεται από τον κατασκευαστή καλύπτει την τυποποιημένη απαίτηση «των κανόνων ποιοτικής διαχείρισης παραγωγής ιατρικής», των προτύπων προϊόντων και άλλης απαίτησης χρηστών.


ΙΙΙ. cFat (δοκιμές αποδοχής εργοστασίων)
Για να εξασφαλίσει όλους δείκτες του εξοπλισμού είναι σύμφωνα με τις απαιτήσεις πελατών, μετά από να ολοκληρώσει τον εξοπλισμό αλλά πριν από την αποστολή, το εργοστάσιο πρέπει να κάνει τη συγκεκριμένη επιθεώρηση στην απόδοση του εξοπλισμού, τα τεχνικές στοιχεία και τη διαμόρφωση. Μετά από τη δοκιμή, ο πελάτης πρέπει να υπογράψει «αρχείο αποδοχής εργοστασίων το εξεταστικό».

IV. ΚΑΘΙΣΜΕΝΟΣ (δοκιμές αποδοχής περιοχών)
Οι κατασκευαστές πρέπει να πάρουν ΚΑΘΙΣΜΕΝΟΣ στη βάση περιοχών πελατών στις απαιτήσεις της σύμβασης. εάν ΚΑΘΙΣΜΕΝΟ μπορεί να φερθεί επί του τόπου του κατασκευαστή, μετά από τον πελάτη τελειώνει και η επιβεβαίωση, ο κατασκευαστής πρέπει να κάνει τη συσκευασία, και τη μεταφορά σύμφωνα με τις απαιτήσεις της σύμβασης.


V. ΔΕΙΚΤΗΣ ΝΟΗΜΟΣΎΝΗΣ (προσόντα εγκατάστασης)
Ελέγξτε όλα τα είδη συστήματος για τη μηχανή μετά από την εγκατάσταση καθώς επίσης και τις τεκμηριώσεις σχετικά με τη μηχανή.


VI OQ (λειτουργικά προσόντα)
Όλα τα είδη λειτουργίας εξετάζουν για να εξασφαλίσουν τη συσκευή ή τον εξοπλισμό για να καλύψουν τις θέτοντας απαιτήσεις και την τεκμηρίωση.


VII. PQ (προσόντα απόδοσης)
Η δοκιμαστική δοκιμή παραγωγής για να αποδείξει τον εξοπλισμό ή τα συστήματα σχετικά με τον εξοπλισμό καλύπτει τις θέτοντας απαιτήσεις και την τεκμηρίωση. Η πρόσφατα-σχεδιασμένη στερεά γραμμή παραγωγής δόσης.

Το πλεονέκτημα της στερεάς γραμμής παραγωγής δόσης

1. Στην παραδοσιακή να κοκκοποιήσει και ξήρανσης τεχνολογία, κάθε συσκευή τίθεται στα χωριστά δωμάτια, έτσι οι υλικές μεταφορές μεταξύ των διαφορετικών δωματίων καθαρισμού, τα οποία δεν μπορούν να αποφύγουν το δευτεροβάθμιο φαινόμενο ρύπανσης. Ενώ η πρόσφατα-σχεδιασμένη στερεά γραμμή παραγωγής δόσης υιοθετεί τον τρόπο της αεροστεγούς μεταφοράς, εξασφαλίζοντας να κοκκοποιήσει και ξεραίνοντας για να ολοκληρώσει στο ίδιο δωμάτιο καθαρισμού, που μπορεί να αποφύγει τη δευτεροβάθμια ρύπανση και να κάνει τη να κοκκοποιήσει και ξήρανσης διαδικασία επιστημονικότερη και λογική, εκτός αυτού, αυτό μειώνει το διάστημα οι καλύψεις εξοπλισμού και κάνει τη διαδικασία να συναντηθεί καλύτερα με τις απαιτήσεις της κκπ.

2. Αυτή η μηχανή παίρνει την πλήρη εκτίμηση της συμβατότητας μεταξύ των συστημάτων. Οι χρήστες μπορούν να ρυθμίσουν τον αντίστοιχο εξοπλισμό σύμφωνα με τις πραγματικές μορφές ικανότητας και δόσης του πελάτη για να κάνουν τη διαδικασία παραγωγής να επιτύχει τη βέλτιστη κατανομή, ώστε να εξασφαλιστούν η συνοχή και η σταθερότητα της παραγωγής.

3. Ο χρήστης μπορεί χωριστά αποθήκευση, να συλλέξει και να τυπώσουν τα τεχνικά στοιχεία του υγρού συστήματος κοκκιοποίησης και του ρευστοποιημένου ξεραίνοντας συστήματος μέσω του HMI. Ο χρήστης μπορεί επίσης να ελέγξει την παράμετρο που θέτει και ο έλεγχος διάφορων συνόλων εξοπλισμού μέσω ενός γραφείου ελέγχου, εκτός αυτού, όλες οι παράμετροι μπορεί να τεθεί και να τροποποιηθεί, και ο χρήστης μπορεί να θέσει τον πολλαπλής στάθμης κωδικό πρόσβασης μέσω του αντίστοιχου επιπέδου. Οι κύριες επιλογές του συστήματος ελέγχου μπορούν να απεικονίσουν το εργαζόμενο κράτος, στατιστικές στοιχείων σε πραγματικό - χρόνος, και να απεικονίσουν τις καταστάσεις αποτυχίας εξοπλισμού από τα αρχεία συστημάτων και συναγερμών αυτοδιάγνωσης ελαττωμάτων, που καθιστούν τη διαδικασία παραγωγής πλήρως αυτόματη, και εξασφαλίζουν τη σταθερότητα διαδικασίας.

4. Η μηχανή είναι σε θέση να επιδείξει πλήρως τα πλεονεκτήματα υγρό granulator και ρευστοποιημένο granulator. Εκτός αυτού, αυτός ο συνδυασμός μπορεί να εγγυηθεί την υψηλή απόδοση καρπού.

5. Ο κενός ανυψωτής τροφοδοτών και pharma έχει την υψηλή αυτόματη ικανότητα παραγωγής, που μπορεί να πραγματοποιηθεί παραδοσιακή χειρωνακτική λειτουργία, να μειώσει αντίστοιχα τη ρύπανση έντασης και σκόνης εργασίας.

6. Μπορούμε να διαμορφώσουμε την καθαρίζω--θέση σε πολλά διαφορετικά σημεία σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρηστών, η οποία καθιστά CIP πιό αξιόπιστο.

Περιγραφές διαδικασίας

1. Η κενή σίτιση (σκόνη), προσθέτει την κόλλα υγρό granulator αναμικτών.

2. Υγρό granulator αναμικτών ολοκληρώνει την ξηρά μίξη, υγρή μίξη, να κοκκοποιήσει προετοιμασιών.

3. Ο υγρός μύλος για την υγρή κοκκιοποίηση (για τη δυτική ιατρική), ή δονείται κοντά granulator (για την κινεζική ιατρική).

4. Απορρόφηση των υγρών κόκκων στον κάθετο ρευστοποιώντας στεγνωτήρα από την επίδραση αρνητικής πίεσης.

5. Ξήρανση στον κάθετο ρευστοποιώντας στεγνωτήρα.

6. Μεταφορά των ξηρών κόκκων στη σταθερή δεξαμενή από το κενό που απαλλάσσει τον τρόπο.

7. Ξηρό να κοκκοποιήσει για το προϊόν στη δεξαμενή.

8. Απαλλαγή των τελειωμένων ξηρών κόκκων στην τυποποιημένη δεξαμενή.

9. Μεταφορά της τυποποιημένης δεξαμενής στο δωμάτιο μίξης από το καροτσάκι.

10. Μέσω της κενής σίτισης, μεταφέρετε τους τελειωμένους ξηρούς κόκκους στον αναμίκτη χοανών.

Παρατήρηση: Οι ανωτέρω εξοπλισμοί μπορούν να είναι ευθύγραμμη εργασία, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί χωριστά.